Zerstäubungseffekt ist nicht ideal? —— Der Einfluss der Schlüsselstruktur und der Materialauswahl
Zerstäubungsgleichmäßigkeit ist ein wichtiger Indikator für die Messung der Leistung von Plastik -Aerosol -Düsen und die Düsenöffnung und das Innenflusskanal -Design spielen darin eine entscheidende Rolle. Relevante Studien haben gezeigt, dass die durchschnittliche Tröpfchengröße, wenn die Düsenöffnung von 0,3 mm auf 0,1 mm reduziert wird, von 50 μm auf 15 μm reduziert werden kann, der Injektionsdruck jedoch um das Drei -mal -Mal steigt. Das frühe Produkt hatte als Beispiel eine bestimmte Marke von kosmetischem Spray und hatte ein großes Aperturdesign und die Tröpfchengröße erreichte 80 μm, wodurch die Benutzer das Gefühl hatten, dass die Flüssigkeit bei der Verwendung "direkt" besprüht wurde, was eine schlechte Erfahrung war. Nach der Optimierung wurde die Blende auf 0,2 mm eingestellt und die Tröpfchengröße auf 30 & mgr; m reduziert, das Spray wurde delikat und gleichmäßig und die Benutzerzufriedenheit wurde erheblich verbessert.
Die Form und Rauheit des internen Strömungskanals sind ebenfalls kritisch. Eine glatte und angemessene Strömungskanalkonstruktion kann die Flüssigkeitsturbulenzen verringern und eine gleichmäßige Dispersion von Tröpfchen sicherstellen. Ein deutsches Unternehmen nutzt das bionische Design, um die Mikrostruktur der Oberfläche von Insektenflügeln zu imitieren, wodurch die Rauheit der Innenwand des Durchflusskanals auf Ra0,2 μm reduziert wird, wodurch der Flüssigkeitsflusswiderstand um 40% reduziert und die Atomisierungsgleichmäßigkeit um 25% verbessert wird. Wenn der Strömungskanal scharfe Ecken oder eine raue Oberfläche hat, stört er den Flüssigkeitsfluss und verursacht eine ungleiche Zerstäubung. In der tatsächlichen Produktion ist es üblich, dass die Tröpfchenkonzentration in einigen Bereichen zu hoch ist und in anderen Bereichen aufgrund des unangemessenen Designs von Flusskanal -Ecken nicht ausreicht.
Die Wahl des Kunststoffmaterials beeinflusst auch direkt die Korrosionsbeständigkeit und den Verschleißfestigkeit der Düse, was wiederum die Zerstäubungsleistung beeinflusst. PP (Polypropylen) und ABS (Acrylonitril-Butadien-Styrol-Copolymer) als Beispiele hat PP eine gute chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit, aber relativ schwache Verschleißresistenz. Bei kontinuierlich sprühender Reinigungsprodukte, die abrasive Partikel enthalten, trägt der interne Durchflusskanal der PP -Düse nach 2.000 Verwendungen 0,1 mm, was zu Änderungen der Flüssigkeitsflusseigenschaften und einer signifikanten Abnahme des Zerstäubungseffekts führt. Obwohl ABS eine gute Gesamtleistung aufweist, tritt bei in Kontakt mit hochkarresiven Medien wie Chlor-haltigen Desinfektionsmitteln die Oberflächenkorrosion in nur 30 Tagen auf, die Struktur wird zerstört und die Atomisierungsleistung wird stark verringert. Daher ist es beim Entwerfen notwendig, Kunststoffmaterialien gemäß den spezifischen Nutzungsszenarien und Medieneigenschaften vernünftig auszuwählen und die Apertur- und Flusskanal -Design zu optimieren, um den Zerstäubungseffekt zu verbessern.
Einfach zu verstopfen und ein kurzes Leben? —— Cousse von gemeinsamen Fehlern und Optimierungspfaden
Plastische Aerosol -Düsen sind anfällig für Verstopfung und haben eine kurze Lebensdauer, hauptsächlich aufgrund von Sedimentakkumulation und Problemen mit Flüssigkeitskompatibilität. Auf dem Gebiet des Pestizidsprühens, da Pestizide häufig unlösliche ursprüngliche Arzneimittelpartikel, adjuvante Verunreinigungen usw. enthalten, sammeln sich diese Substanzen während des Sprühprozesses allmählich in der Düse an und blockieren den Flusskanal. Laut Statistiken beträgt die Wahrscheinlichkeit, dass gewöhnliche plastische Aerosol -Düsen düster sind, bis zu 60% nach kontinuierlicher Verwendung von Pestiziden, die Suspendiermakler für 3 Stunden enthalten. Gleichzeitig, wenn Kompatibilitätsprobleme zwischen dem Kunststoffmaterial und der Flüssigkeit vorliegen, wie z. Eine bestimmte Marke des Lufterfrischeres, weil das ausgewählte Kunststoffmaterial mit den Essenzzutaten nicht kompatibel ist, nach einem Monat der Düse, die Düsenmund anschwoll und deformiert, der Sprühwinkel verschoben und nicht normal verwendet werden konnte.
Um diese Probleme zu lösen, sind sich selbstverpacktes Design und abnehmbare Struktur zu innovativen Richtungen geworden. Nach jedem Sprühen verwendet die selbstverzählte Düse beispielsweise eine Feder- oder Elastizitätskomponente, um die interne Reinigungskomponente zu drücken, um den Flusskanal in die Düse zu reinigen, um zu verhindern, dass das Sediment verbleibend ist. Die Düse kann die Reinigung des Durchflusskanals innerhalb von 0,5 Sekunden durch einen speziell gestalteten Schaber vervollständigen. Nach 5.000 kontinuierlichen Tests ist die Verstopfungsrate fast Null. Einige Düsen sind mit einer abnehmbaren Struktur ausgelegt, und Benutzer können die Düse für eine gründliche Reinigung und Wartung leicht zerlegen. In der von einem amerikanischen Unternehmen gestarteten modularen Sprühdüse müssen Benutzer nur dreimal drehen, um die Düse, den Durchflusskanal und die Flüssigkeitsspeicherkammer zu trennen, und kann durch Spülen mit gewöhnlichem Wasser in ihren ursprünglichen Zustand wiederhergestellt werden, wodurch die Lebensdauer der Düse effektiv erweitert wird.
Ist es schwierig, ein Gleichgewicht zwischen Kosten und Leistung zu erzielen? —— Balance zwischen Injektionsformprozess und Kostenreduzierung und Effizienzverbesserung
Präzisionsinjektionsformteile sind ein Schlüsselprozess zur Herstellung von hochwertigen Kunststoff-Aerosol-Düsen. Zu den technischen Punkten gehören die Steuerung von Formgestaltung und Injektionsformparameter. Eine genaue Schimmelpilzdesign kann die dimensionale Genauigkeit und strukturelle Integrität der Düse sicherstellen. Der Formpräzisionsfehler muss innerhalb von ± 0,01 mm gesteuert werden, um den Produktionsbedarf von High-End-Aerosol-Düsen gerecht zu werden. Eine unsachgemäße Kontrolle von Parametern wie Temperatur, Druck und Einspritzgeschwindigkeit während des Injektionsformprozesses verursacht Probleme wie dimensionale Abweichungen und interne Defekte in der Düse, die die Leistung beeinflussen. Wenn beispielsweise die Injektionsformtemperatur zu hoch ist, wird der Kunststoff abgebaut, was zu einer Abnahme der Düsenfestigkeit führt. Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu schnell ist, treten wahrscheinlich Blasen und Schweißmarken auf. Ein bestimmtes Unternehmen führte ein intelligentes Injektionsformsystem ein, wobei Sensoren zur Überwachung von Formtemperatur, Druck und anderen Parametern in Echtzeit überwacht wurden, und stellte die Injektionsformparameter automatisch durch Algorithmen ein, wodurch die Produktfehlerrate von 12% auf 3% reduziert wurde.
Das modulare Design ist ein wirksames Mittel zur Reduzierung der Produktionskomplexität und der Ausgleichskosten und -leistung. Durch die Zerlegung der Düse in mehrere funktionelle Module wie Düsenmodul, Verbindungsmodul, Steuermodul usw. können verschiedene Module während des Produktionsprozesses separat erzeugt und optimiert werden, die Produktionseffizienz verbessern und die Produktionskosten senken. Als Beispiel wurde nach der Einführung eines modularen Designs eine bestimmte Düse für die Kfz -Innenräume von Automobilen von den ursprünglichen 7 Tagen auf 3 Tage gekürzt und die Produktionskosten um 25%verkürzt. Gleichzeitig erleichtert modulares Design auch Produkt -Upgrades und Reparaturen. Wenn ein Modul ein Problem hat, muss nur das entsprechende Modul ersetzt werden, ohne die Düse als Ganzes zu ersetzen, was die Kosten spart und die Leistung sicherstellt.
